DOI:103969 / jissn1009-9492202008073
谷从余,李振东,刘保. 回转支承孔专用数控钻的电液系统设计[J]. 机电工程技术,2020,49 (08):226-227

回转支承孔专用数控钻床的电液系统设计
谷从余1,李振东1,2,刘 保1

(1安徽环球传动科技有限公司,安徽马鞍山 243002;2马鞍山市润通重工科技有限公司,安徽马鞍山 243002)

摘要:针对某废旧滚齿机,按照满足回转支承安装孔加工要求,将其改造为数控钻床,重新设计了电气控制系统和液压(润滑)及冷却系统,并进行了安装与调试,实现了对数控钻床的机电液一体化控制?与原摇臂钻相比,改造后的设备工作效率及产品品质均大幅提高,且改造所花费用仅为购买一台数控龙门钻床价格的30% ?

关键词:数控钻;回转支承;电气控制;液压系统
中图分类号:TG527   文献标志码:A   文章编号:1009-9492 (2020)08-0226-02

引言
回转支承在现实工业中应用很广泛,被称为“机器的关节”,是两物体之间需作相对回转运动,又需同时承受轴向力?径向力?倾覆力矩的机械所必需的重要传动部件[1-3]?
对于回转支承的安装孔加工,一般的工艺方法是,先人工按图纸找正划线,再使用摇臂钻用普通麻花钻头钻孔?攻丝,但这样加工出来的孔或螺纹光洁度很差,并且划线后钻孔位置偏差较大,很难满足产品的质量要求?而数控钻床钻孔不需要划线,一次装夹使用U 钻钻削,加工效率高,孔和螺纹的光洁度高,孔的尺寸精度和位置精度也能充分保证?

数控机床是企业提高自身自动化程度的一种重要手段,将普通机床改造成为数控机床,对现代企业的生产与发展具有重要的促进意义[4]?本文针对某废置滚齿机进行结构分析后,对原设备拆解与清洗,保留了原设备的床身和立柱,并将其改造为数控钻?重新设计了电气控制系统和液压系统?

结束语
本文针对某废置滚齿机,将其改造为数控钻床,阐述了数控化改造过程中的电气和液压设计的关键技术内容,改造后的数控钻床除了实现正常的机电液控制运转主功能外,还实现了下述功能:
(1)通过配置一台液压站及液压系统,加装动力头平衡缸?工作台锁紧缸,实现动力头平衡?工作台锁紧?工作台润滑等功能;
(2)加装润滑系统,实现对工作台导轨?Z 轴导轨?X轴滚珠丝杠?Z 轴滚珠丝杠等自动润滑;
(3)冷却系统功能,通过加装多级泵和变频器,能提供22 MPa 高压冷却水,通过加装普通冷却水泵,实现对普通麻花钻的外部冷却?
经过加工测试,现该设备能满足回转支承内外圈分布圆直径在200~ 1 200 mm 范围的孔系的自动分度钻削?通过产品检验,该设备与普通摇臂钻钻孔比较,钻孔质量(孔壁的粗糙度?分度精度)显著提高,加工效率提高近1 倍,同时极大地减轻了操作工的劳动强度?改造的数控机床具备了较高的刚性和较高的重复定位精度,其较大的工作台可以适应回转支承的大小变化?高速主轴与精确的定位滑轨,可有效提升回转支承的制作效率和精度?在主轴高速运转的加工测试过程中,没有发现共振现象