DOI: 10. 3969 / j. issn. 1009-9492. 2020. 08. 049

王奎华，盛勇，杨诗棣，等. 筒体类实时多轴检测系统的控制设计［J］ . 机电工程技术，2020，49（08）：154-156.

 

筒体类实时多轴检测系统的控制设计
王奎华，盛勇，杨诗棣，齐海洋
（天津三英精密仪器股份有限公司， 天津300399）

摘要：对于大形铝合金铸件及其他复合材料成型的筒体，需要对成型后出现的缺陷进行检测，对此提出新的机械机构、电气系统和软件控制算法。采用了X射线检测实时成像的原理，全方位检测筒体的结构。该系统可以采集大尺寸的筒体类物体，具有探测精度高、实时响应快、工作效率高及超远程控制等特点，最大可以穿透壁厚150 mm的铝型材，图像的最高分辨率可达到100 μm。该系统具有创新性，为各种材料的筒体类部件的检测提供了新的方法。
关键词：固高GTN；伺服电机；X射线；平板探测器
中图分类号：TP274    文献标志码：A    文章编号：1009－9492 ( 2020 ) 08－0154－03

 

引言
针对筒形机械部件的探伤设备，采用X射线透射方式检测的大部分双壁透射检测。现有设备只针对圆柱的卧式可双壁、单壁，做不到圆锥和多棱锥的单壁检测。传统X光探伤模式采用双壁测量，这种成像模式图像模糊、分辨率低且存在定位不准问题。本文研发的检测系统可以检测大型圆柱、圆锥及棱锥截面机械部件的缺陷。由于射线源既可以在筒形机械件的外部，又可以伸到筒体的内部，因此可以做双壁或单壁的检测。射线源和探测器的距离可调节，具有成像的放大功能，有较高的分辨率[1]。

结束语
本文设计的检测系统为行业内开发的首套多功能立式筒体检测系统，因此技术开发的难度比较大。系统融合了工业CT各硬件要素，要合理布局各个分系统，如小车和转台系统、射线源系统和探测器系统。在系统的设计、安装、调试中要充分考虑各子系统的特点。由于工件的尺寸越大，检测的精度越高，计算机处理的数据量就越大。因此提高软件对探测图像的处理能力可以保证探伤的质量和效率。综上所述，该套筒式检测系统具有创新性，同时具有自动检测功能，提高了检测效率，检测精度高于0.1 mm。对于铸件、焊件及其他类似筒体成型件均可检测。